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深圳小微企业“共享制造” 抱团取暖破解发展

发布时间:2017-09-21

核心提示:在深圳市宝安区MouldLao众创空间里,有18家模具行业小微企业尝试采用“共享制造”的新模式抱团取暖。

新华社深圳9月20日电 记者陈立新报道,小微企业各自为战无序竞争,往往导致低效重复生产、质量提升缓慢等问题。在深圳市宝安区MouldLao众创空间里,却有18家模具行业小微企业尝试采用“共享制造”的新模式抱团取暖,在很大程度上避免了低效竞争,共同提升了效益和品质。

订单来了,小微企业组团“打怪通关”

记者来到众创空间,机器轰鸣,工人忙碌,5家企业正在共同完成一单模具制造业务。一周前,空间接到订单,像以往一样发布在线上平台,不到一天的时间,模具的设计、原料采购、制造、检测各环节通过线上“竞标”后分别落到了5家企业。各企业的员工开始了又一次合作。

“如今大家都已经习惯了这种模式,根据自身专长进行竞标,合作完成模具生产。”空间的员工柯磊负责项目各环节的整体管控,“我的工作就是共享制造产生的,单一生产的小厂根本不需要我这个职位。”

汇聚在空间中的18家公司都是名副其实的“小微”,最小的算上公司负责人只有4人。18家企业涵盖模具生产的各个环节和软件开发等配套技术。在空间接到订单后,订单会被分解为报价、设计、采购、制造、维修等各个环节,18家公司在线上报价竞标,承担不同环节的任务,充分利用各自优势,发挥合力作用。MouldLao空间创始人汪强将这种生产模式形容为企业组团玩游戏,“打怪通关”。

“作坊”成了公司,成本低了销路好了

汪强2012年成为深圳五鑫科技有限公司董事长后,开始推行“内部市场化”,工人们以“大包干”的形式领取任务,企业利润和员工收入都有了大幅增长。内部市场化的成功,启发汪强将目光转向行业内企业间的合作。2014年底,汪强以五鑫公司为基础,创办了MouldLao众创空间,18家公司入驻。

2016年9月,刘增各将公司迁入众创空间。刘增各告诉记者,之前他带两个人,用三四万元的设备,承接行业中最底层的工序,与其说是公司,不如说是“作坊”,生产成本高,订单也不稳定。到了这里,他可以参与众创空间的订单生产,业务量是以前的两倍,要4个人才能忙得过来;会计、行政等杂事少了,也不用交房租;因为有了各种共享设备,他正在探索发展“高级别”的业务。

深圳市宝安区科技创新局规划建设科长殷家林表示,共享制造是中小微企业抱团取暖的一种模式。出现这种模式,是行业特点使然,其背后则是制造业转型升级的必然逻辑。“近年来制造业面临转型升级压力,必然要从降成本、增效率、提质量上打主意,中小微企业出现多种形式的自发联合,从而实现互利共赢。”

共享制造后,产值利润率行业领先

汪强说,模具行业小微企业发展艰难的主要原因是成本高和订单不稳定,根源是各企业的无序竞争和重复建设。“一台动辄上百万的设备,可能使用率只有不到百分之二十,小微企业购买,既缺少资金,也容易造成浪费。”

如今,各公司从品牌、订单、厂房、设备、工人,到行政、财务、技术等方面都实现了共享。众创空间向各企业提供行政、财会和法律等方面的服务,为入驻企业减少了非生产性成本。各公司免房租,集约使用厂房。

空间提供13种、共100多台模具设备,各企业以“共享”的方式使用,使用价格在每小时10元到200元之间,基本可以满足各类模具生产的需求。

空间的十几位技术和管理顾问以及100多名工人,也打破了公司界限,根据订单组织生产。各公司合作生产的产品统一使用“五鑫”商标,交货前还要走严格的质检流程,由空间把好质量关,从而提升品牌效能。

在共享制造的模式下,机器设备的使用率比原来提高了一倍多,平均回本时间从10年缩短到5年。7500平方米厂房创造出了过亿元产值,各公司平均利润率超过20%,是行业平均水平的两倍。(完)

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